品質管理

客戶需求分析

熱保護器是裝在客戶的整機上使用的，不同的行業、不同客戶的產品應用方案，使用的環境和要求都不一樣。如果不了解產品的各種應用場景，即使產品本身是符合國標或者UL 、TUV等標準。在產品的應用過程也會出現N多意料之外的狀況導致無法達到保護的目的。
 
 舉例來說，應用于外轉子風機行業，很多客戶把保護器裝入定子后，整個定子線圈會做抽真空浸漆工藝，有的抽真空壓力會達到-0.085MPa, 絕緣漆很容易通過殼體的縫隙或者線芯的縫隙滲透到產品內部，如果浸漆量較大，達到觸點中心，直接會導致產品失效。很多標準沒有這方面的規定，如果沒有考慮到這個問題，即使符合認證標準的產品也是會出現報廢情況，增加了客戶端使用返修的概率，降低了生產效率，提高了生產成本。針對這一難題我司歷經多年研發，終于研制了能防止抽真空浸漆過程的產品失效的17AM系列熱保護器。
 
  所以提高可靠性就必須要了解客戶的實際使用情況，在產品設計和生產過程中就必須要考慮到這些問題，這樣制作出來的產品發生不良的概率才會降低。

可靠性設計管理

好產品是設計、制造出來的，而不是檢驗、挑選出來的，如果量產品通過檢驗挑選出來，不僅效率低 、成本高，而且也無法保證挑出來的產品在使用過程中就一定性能穩定。
 
可靠性設計管理分為可靠性評審及項目管理、產品設計培訓、工藝設計培訓、CHKLIST制定、測試報告模板、設計報告模板、評審及獎勵管理共七個部分。首先可行性的評審是非常重要的第一環節，產品設計之初如果不進行可靠性評審，等到結構設計好，模具確定好再去調整，根本無法亡羊補牢，且付出的代價也非常大；產品設計培訓和工藝設計培訓是為了確保研發人員在設計過程中能把可靠性的問題統一考慮進去，實現可靠性設計落地；檢查清單的建立是為了防止研發人員在設計過程中遺漏應該要考慮到的問題；測試報告和設計報告模板是為了讓整個過程流程化、系統化，不會因為人員變化問題導致操作變形；而評審和獎勵管理是為了讓研發人員的可靠性設計和績效相掛鉤，從制度上保證研發人員對可靠性的重視程度。

物料選型和認證

熱保護器產品有很多零部件構成，每個零部件是否能達到設計要求直接決定了保護器成片的可靠性，所以華愷威非常重視物料的選型和認證環節。這個環節分為物料選型認證替代流程、物料檢驗流程、物料問題反饋及處理流程、物料選型指導書和優選庫、物料定制件控制流程、供應商認證管理流程六個部分。
 
在對零部件的管控重點方面,我們比較注重對供應商的選擇認證環節。畢竟我們不是零部件生產的專家,我們也不能通過購買比供應商更高端的檢測設備對來料進行檢測控制來料品質。所以我們的理念是專業的事情交給專業的人做，選擇有嚴格的體系控制的供應商來合作。
 
供應商的導入分為四個層級，第一對供應商的基本信息如注冊資金、年產值、雇員人數等方面做個初步了解；第二 審核供應商是否滿足ISO9001等體系認證，產品是否達到UL、TUV等國際標準；第三部考察供應商的產品線現場管理、公司在行業內的聲譽、服務、典型客戶等；第四考察供應商的發展前景和成長性，是否能達到符合公司未來發展的各方面需求，如技術的領先型、更大批量供貨的能力、新產品供貨的品質控制能力等。我們公司經過十多年不懈地努力，始終牢記為客戶提供可靠的產品，讓客戶的產品更安全，讓人類的生活更安心的企業使命打造了一套完整的安全類元器件的產品認證體系獲得全球各大廠商的高度認可

裝配可靠性管理

 這個包括零件組合設計規范、進料檢驗規范、外協件檢驗規范、工序操作指導書、關鍵工藝參數控制和自動化生產方式。目前我們主抓自動化生產方式，把現有手工生產的工藝要求通過自動化設備來固化，減少人工操作帶來的不確定性。未來我們將堅定不移地把生產自動化這一戰略方針貫徹到產品生產的每一道工序。
 
 在對核心零部件雙金屬片生產裝配環節，我們制定了《沖雙片作業指導書》《溫濕度控制規范》、《投產實驗流程卡》、《雙片分選作業指導書》等文件，規范作業流程、控制關鍵參數、嚴格控制批量生產前的試制；把控制環節前置，防止后期出現問題而進行挑選。

失效分析管理

熱保護器在客戶端發生失效是我們進一步提升可靠性的機會，解決了客戶端的失效問題能讓我們及時防缺補漏，成功解決失效的案例越多，未來發生失效的概率就會越低。
 
失效分析的流程分為收集失效的環境信息進行失效分析方案設計，收集失效樣品先進行外觀檢查，結合分析方案進行綜合測試，確定樣品失效后，對樣品進行開封、剝層，找到失效點，先進行物理分析，確定失效機理，再制定糾正措施，然后進行結果驗證。

產品數據管理平臺

提高可靠性的所有文件、圖紙、規范最后要靠有效的數據管理平臺實現。其中文檔管理包括產品文檔、器件文檔、生產文檔和培訓文檔等；工程變更管理包括變更物料、變更文檔、屬性變更、變更影響分析等。這些數據按照授權級別共享給相關部門員工，方便他們及時查看數據，從而協助他們工作。
 
 提高可靠性的所有文件、圖紙、規范最后要靠有效的數據管理平臺實現。其中文檔管理包括產品文檔、器件文檔、生產文檔和培訓文檔等；工程變更管理包括變更物料、變更文檔、屬性變更、變更影響分析等。這些數據按照授權級別共享給相關部門員工，方便他們及時查看數據，從而協助他們工作。   提高產品的可靠性是一個系統工程，是一個艱巨的持續不斷改善的過程。需要公司最高層的高度重視，其中涉及的部門和環節非常之多，不是哪個部門哪個人單打獨頭可以完成的。所以在整個體系的建立方面，公司總經理一直傾注了很多時間和精力，以結硬寨，打呆仗，步步為營穩扎穩打的方式保證體系的有效實施和完善。